Starting from the petrochemical industry, what are the reasons why customers waste compressed air?
2018
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一、压缩空气的成本到底有多高？空气来自大气，取之不尽，用之不竭，工业现场很多人都认为使用压缩空气是不需要成本的，对压缩空气成本认识极其淡薄，这是导致现场浪费的一个主要原因。工业压缩机的能耗指标通常用“比能量”来表示。比能量指标表示的是输出单位体积压缩空气所需的平均耗电量：kWh/m3(ANR)。该指标在压缩机输出压力为0.7MPa(G)时在0.08～0.12kWh /m3(ANR)范围内，数值越小，表示效率越高。压缩机的比能量因压缩机和输出压力而异。如按我国绝大多数地方的工业用电每度电费0.6元计算的话，制造1m3(ANR)压缩空气所需电费为4.8分钱～7.2分钱。除电费外，压缩空气制造成本中还有压缩机润滑油、定期保养及设备折旧费等。以年工作时间 4000小时的中型螺杆式压缩机为例，该部分成本与电费各占19%和81%。如将这部分成本也计入的话，1m3(ANR)压缩空气的实际制造成本为6分钱～9分钱。由此来看，压缩空气并不便宜，建立压缩空气成本意识是气动节能的第一步。二、石化行业高能耗现状分析一、较高的设备能耗 石化行业既是能源生产大户也是能源消耗大户，石油加工过程中消耗大量能源。其中设备能耗是炼油化工装置能耗主要组成部分。根据中国石化 2005年的统计，中国石化2005年总能耗约合1020.58万吨标油，由设备消耗转化的燃料油、燃料气、电耗、蒸汽占了67.84%，其中电耗占18.44%，接近187.7万吨标油。电能主要由动设备，如泵、风机、压缩机等消耗，用于输送分离各类介质。总的来说，设备用能占了炼油化工装置用能的 70% 左右，提高设备及设备系统的能效是石化企业节能减排的主要途径之一。二、压缩机的用能问题分析以压缩机为例，设备能耗较高主要表现在以下几个方面：1、部分压缩机偏离设计工况通过某石化炼油分部6000V压缩机效率测算得出，压缩机匹配的电机负载率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。压缩机运行负荷偏离设计工况，动力负载率有待提高。2、工艺用压缩机缺少能效评价方法一般动力空气压缩机，产品标准、试验方法、能效标准齐全。但节能监测方法标准系1996 年颁布实施，应根据现状进行修订。工艺用压缩机缺乏能效考核标准。由于工艺用压缩机种类繁多，型式各异，大部分功率大，难以监测，目前还缺乏能效考核标准，掌握的能效数据少，难以判断压缩机性能是否高效。3、变...